1、导体的连接导体连接要求低电阻和足够的机械强度,连接处不能出现尖角。中低压电缆导体连接常用的是压接,压接应注意:
(1)选择合适的导电率和机械强度的导体连接管;
(2)压接管内径与被连接线芯外径的配合间隙取0.8~1.4mm;
(3)压接后的接头电阻值不应大于等截面导体的1.2倍,铜导体接头抗拉强度不低于60N/mm2;
(4)压接前,导体外表面与连接管内表面涂以导电胶,并用钢丝刷破坏氧化膜;
(5)连接管、线芯导体上的尖角、毛边等,用锉刀或砂纸打磨光滑。
2、内半导体屏蔽处理凡电缆本体具有内屏蔽层的,在制作接头时必须恢复压接管导体部分的接头内屏蔽层,电缆的内半导体屏蔽均要留出一部分,以便使连接管上的连接头内屏蔽能够相互连通,确保内半导体的连续性,从而使接头接管处的场强均匀分布。
3、外半导体屏蔽的处理外半导体屏蔽是电缆和电缆接头绝缘外部起均匀电场作用的半导电材料,同内半导体屏蔽一样,在电缆及接头中起到了十分重要的作用。外半导体端口必须整齐均匀还要求与绝缘平滑过渡,并在电缆接头增绕半导体带与电缆本体外半导体屏蔽搭接连通。
4、电缆反应力锥的处理施工时形状、尽寸准确无误的反应力锥,在整个锥面上电位分布是相等的,在制作交联电缆反应锥时,南昌冷缩电缆头,一般采用切削工具,也可以用微火稍许加热,用快刀进行切削,基本成型后,10kv冷缩电缆头,再用2mm厚玻璃修刮,后用砂纸由粗至细进行打磨,直至光滑为至。
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对电缆电缆头生产的几点建议
电线电缆及电缆头(冷缩电缆头、热缩电缆头)的制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。涉及到金属,橡胶,塑料,油漆等各种材料的加工处理,那么如何来对这些纷繁复杂的工艺进行管理呢?以此来提高电缆及冷缩电缆头的质量。
首先我们要合理划分各种材料,因电线及电缆头生产所涉及的材料类别,品种,规格较多,因此,各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。保证正常生产,还应该对各种材料的属性特征进行采集整理入册,便于查询和分析。对生产产生的废品进行有效的回收和利用,各方面都要制定规章制度。
电线电缆生产中,从原材料及各种辅助材料的进出、存储,各工序半成品的流转到产品的存放、出厂,物料流量大,必须合理布局、动态管理。
以上就是对于电缆电缆头生产管理的两点建议,户外冷缩电缆头,只有保证了电缆的质量,才能保证冷缩电缆头、热缩电缆头的品质。使电缆和冷缩电缆头等电力产品在我国的电力系统中发挥重要的作用,保证电力系统的安全与稳定。
冷缩电缆附件用什么样的应力控制方法较好
我们的产品是采用折射应力控制法,也就是在电缆外屏蔽处设置高介电常数(K值为30左右)材料制成的高弹性应 力控制管,利用其与主绝缘的介电常数的差异,从而使屏蔽口的电场强度,这种高介电常数的应力控制管绝缘电阻高,绝缘强度大,在长期电场作用和高温下各项参 数能保持稳定,更能有效的均匀终端表面的电场分布,而且做出来的终端外形尺寸小,需要的安装空间小
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