在实际运行中，电缆附件引发的事故较多，按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。下面就施工质量原因作简单介绍：因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：一是现场条件比较差，江苏冷缩电缆头，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。二是电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌人绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。三是安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定，没有考虑到可能出现的问题。四是竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。五是因密封处理不善导致。因施工质量原因造成的严重缺陷一般在投运前的竣工试验时或投运后一两年内就会出现故障，而一些小的问题可能就成为长期运行的隐患。采用的施工队伍和加强安装人员的技术水平和质量意识是减少电缆事故的重要手段。
一条连续的线路铺设好必须用到电缆终端和电缆中间接头。电缆线路中间部位的电缆接头称为中间接头，而线路两末端的电缆接头称为终端头。
电缆终端头按安装场所可分为户内式和户外式两种。电缆中间接头不分户内户外，都可安装使用
按制作安装材料又可分为热缩式、冷缩式、干包式，环氧树脂浇注式。（常用的就是冷缩式和热缩式的）
按线芯材料可分为铜芯电力电缆头和铝芯电力电缆头。（电缆线芯材质绝缘了接线金具，铜芯电缆用铜鼻子和铜对接管，铝芯电缆用铜铝鼻子和铜铝对接管）
硅橡胶冷缩式电缆附件特点：
在电力电缆线路中的各种终端头及中间连接头统称为电力电缆附件。电缆附件是连接电缆本体，以及使电缆与变压器、架空线、变电站等相连接，实现电能传输的装置。我国电缆附件的发展经历了从绕包式到金属壳体、瓷套+灌胶式；尼龙、塑料、环氧外壳+灌胶式（/1980~1987年）；热收缩式、硅橡胶预制，热缩套管式、硅橡胶预制+冷缩套管式（1988~2000年）；硅橡胶冷缩式（2001年至今）的过程。
热收缩式在20世纪90年代将原绕包式、壳体、瓷套+灌胶式全部取代。目前出现了硅橡胶预制式、冷收缩式电缆附件逐步取代热收缩式的趋势。
硅橡胶冷缩式电缆附件的特点
（1）对电缆本体具有恒定的界面压力电场中绝缘界面压力与放电电压成反比。由于硅橡胶冷缩式电缆附件的直径小于电缆本体，且能与电缆同步进行热胀冷缩运动，冷缩电缆头厂家，始终对电缆本体形成一种压力，而热收缩附件，因为材料较硬，低压冷缩电缆头，且不能与电缆同步进行热胀冷缩运动。
（2）局部放电量符合硅橡胶冷收缩式电缆附件的局部放电量一般在3pc左右，而热收缩电缆附件的局放比较大，有时会大于10pc。
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