冷缩式附件的特点：
所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。冷缩式附件一般采用几何结构法与参数控制法来处理电应力集中问题。几何结构法即采用应力锥缓解电场集中分布的方式要优于参数控制法的产品。与预制式附件一样，材料性能优良、无需加热即可安装、弹性好，使得界面性能得到较大改善，与预制式附件相比，它的优势在如安装更为方便，只需在正确位置上抽出电缆附件内衬芯管即可安装完工。所使用的材料从机械强度上说比预制式附件更好，对电缆的绝缘层外径尺寸要求也不是很高，只要电缆附件的内径小于电缆绝缘外径2mm（资料上这样的，这与预制式附件要求2～5mm有偏差-编者）就完够满足要求。因此冷缩式附件施工安装比较方便。
其特点是安装工艺更方便快捷，安装到位后，其工作性能与预制式附件一样。价格与预制式附件相当，比热收缩附件略高，是合理的产品。其使用中关键技术问题与预制式附件相同。另外，冷缩式附件产品从扩张状况还可分为工厂扩张式和现场扩张式两种，一般35kV及以下电压等级的冷缩式附件多采用工厂扩张式，35kv冷缩电缆附件，其有效安装期在6个月内，冷缩电缆附件厂，安装期限不得超过两年，否则电缆附件的使用寿命将受到影响。66kV及以上电压等级的冷缩式附件则多为现场扩张式，安装期限不受限制，硅橡胶全冷缩电缆附件，但需采用工具进行安装，工具一般附件制造厂均能提供，安装十分方便，安装质量可靠。
电缆中间容易出现事故的几大原因分析
在实际运行中，电缆附件引发的事故较多，延边冷缩电缆附件，按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。下面就施工质量原因作简单介绍：因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：一是现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。二是电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌人绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。三是安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定，没有考虑到可能出现的问题。四是竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。五是因密封处理不善导致。因施工质量原因造成的严重缺陷一般在投运前的竣工试验时或投运后一两年内就会出现故障，而一些小的问题可能就成为长期运行的隐患。采用的施工队伍和加强安装人员的技术水平和质量意识是减少电缆事故的重要手段。
电缆终端头和中间接头的制作，虽因电缆结构的不同而有差异，但其电气要求是一样的。电缆终端头和中间接头的质量直接关系到电缆是否安全运行。而安装质量主要取决于制作工艺是否严格地依照规程要求进行。每个厂家产品存在差异，安装工艺尺寸也存在细微差异，所以需严格按电缆附件厂家的安装工艺来进行施工安装。
安徽伊法拉电力生产和销售1-35kV冷缩电缆终端头和冷缩电缆中间接头。
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