10kv电缆终端头安装工艺

1、  剥外护套（见图1）

自电缆端头剥电缆外护套，户内D剥360+L mm、户外D剥450+Lmm。保留30mm钢铠（如无钢铠则该步及以后与之相关工序均省去）及10mm内护套，其余剥去。用PVC胶带将铜屏蔽层的端头临时包好。

（多余的绝缘管可用刀切掉）

2、  固定地线，确定安装尺寸

将铜编织带用扎线绑在护套以上20mm处的铜屏蔽上，用恒力弹簧抱紧（如有钢铠，将铜编制带在铜屏蔽上抱紧后搭在钢铠上用铜扎线扎紧）。用填充胶缠绕恒力弹簧及护套端口以下约40mm处（绕包后的外径小于冷所管内径）。据电缆端头户内、户外的尺寸用PVC胶带做好标记。

3、  收缩冷缩管

将冷缩管套入电缆收缩。（注：冷缩管从上端受气候，其顶部需与2中标记齐平）

4、  剥铜屏蔽层、半导电层（图3）

自冷缩管端口向上量取15mm长铜屏蔽层保留，其余去掉；自冷缩管端口向上量取25mm长半导电层保留，为何电缆终端头扩散，其余去掉。将绝缘表面用砂纸打磨以去除吸附在绝缘表面的半导电粉尘，半导电层末端用砂纸打磨成小斜坡，使之平滑过渡；绕2层半导电带将铜屏蔽层与外半导电层之间的台阶盖住。

5、  剥线芯绝缘（图3）

自电缆末端剥去线缆绝缘层及内屏蔽层，长度为L+8mm（L为端子孔深）；将绝缘层端头倒角，用砂纸将绝缘层表面砂光。在外半导电层端口以下A处用PVC胶带做好标记，作为终端收缩起点。（A为户内45mm，户外55mm）

6、  安装冷缩终端

用PVC胶带将线芯端头临时包好，用清洁纸从上至下将电缆清洗干净、晾干，待清洁剂挥发后，在绝缘层表面均匀地涂上一层硅脂（注意过程的清洁），将冷缩终端套入，沿逆时针方向均匀抽掉衬条使终端收缩（注：终端收缩好后，其下端与标记齐平）。

7、  压接接线端子

出去临时包在线芯端头上的PVC胶带，鹤岗电缆终端头，将接线端子套在线芯上压接。

8、  安装密封管

在端子处先缠绕填充胶，关于电缆终端头的事故，然后再缠绕1-2层密封胶，套上密封管收缩固定，后用PVC胶带绕包密封管上端做进一步的密封处理。安装完毕。

地下电力电缆故障复杂多变，引起电缆故障的原因大致可归纳为以下几类。

　　1. 机械损伤

　　由机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。有些机械损伤很轻微，当时并未造成故障，要在数月甚至数年后损伤才发展成故障。造成电缆的机械损伤的主要原因有：

　　(1)安装时损伤。安装时不小心碰伤电缆;机械牵引力过大拉伤电缆;过度弯曲折伤电缆。

　　(2)直接受外力损伤。在安装后的电缆路径上或附近进行土建施工，使电缆直接受外力损伤。

　　(3)行驶车辆的震动或冲击性负荷也会造成地下电缆的铅(铝)包裂损。

　　(4)因自然现象造成的损伤。如中间接头或终端头的内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套;装在管口或支架上的电缆外皮擦伤;因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。

　　2. 绝缘受潮

　　绝缘受潮后会引起电缆耐压下降而产生故障。电缆受潮的主要原因有：

　　(1)因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水。

　　(2)电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝。

　　(3)金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔。

　　3. 绝缘老化变质

　　绝缘老化会引起电缆耐压下降而产生故障。电缆老化的主要原因有：

　　(1)电缆介质内部的渣质或气隙，冷缩电缆终端头型号，在电场作用下产生游离和水解。

　　(2)电缆过负荷或电缆沟通风不良，造成局部过热。

　　(3)油浸纸绝缘电缆的绝缘物流失。

　　(4)电力电缆超时限使用。

　　4. 过电压

　　过电压会使有缺陷的电缆绝缘层发生电击穿，引起电缆故障。其主要原因有：大气过电压(如雷击);内部过电压(如操作过电压)。

　　5. 设计和制作工艺不良

　　电缆头与中间设计和制作工艺不良，也会引起电缆故障。其主要原因为：电场分布设计不周密;材料选用不当;工艺不良，不按规程要求制作。