地下电力电缆故障复杂多变，引起电缆故障的原因大致可归纳为以下几类。
1. 机械损伤
由机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。有些机械损伤很轻微，当时并未造成故障，要在数月甚至数年后损伤才发展成故障。造成电缆的机械损伤的主要原因有：
(1)安装时损伤。安装时不小心碰伤电缆;机械牵引力过大拉伤电缆;过度弯曲折伤电缆。
(2)直接受外力损伤。在安装后的电缆路径上或附近进行土建施工，使电缆直接受外力损伤。
(3)行驶车辆的震动或冲击性负荷也会造成地下电缆的铅(铝)包裂损。
(4)因自然现象造成的损伤。如中间接头或终端头的内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套;装在管口或支架上的电缆外皮擦伤;因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。
2. 绝缘受潮
绝缘受潮后会引起电缆耐压下降而产生故障。电缆受潮的主要原因有：
(1)因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水。
(2)电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝。
(3)金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔。
3. 绝缘老化变质
绝缘老化会引起电缆耐压下降而产生故障。电缆老化的主要原因有：
(1)电缆介质内部的渣质或气隙，在电场作用下产生游离和水解。
(2)电缆过负荷或电缆沟通风不良，造成局部过热。
(3)油浸纸绝缘电缆的绝缘物流失。
(4)电力电缆超时限使用。
4. 过电压
过电压会使有缺陷的电缆绝缘层发生电击穿，引起电缆故障。其主要原因有：大气过电压(如雷击);内部过电压(如操作过电压)。
5. 设计和制作工艺不良
电缆头与中间设计和制作工艺不良，也会引起电缆故障。其主要原因为：电场分布设计不周密;材料选用不当;工艺不良，不按规程要求制作。
电缆头绝缘
电缆头的绝缘要求是应满足相与相之间绝缘和相对地的两大绝缘。要求：
①相对相的绝缘是硅橡胶式、热缩材料两种绝缘材料，通常绝缘性能还要根据材料的单位绝缘指标结合材料的厚度来满足要求。本公司的全冷缩附件是选用美国道康宁的液体桂橡胶作为原料，中压电力电缆附件，其性能指数为24kV/mm设计运行厚度在应满足12mm厚， 可以经得起雷电冲击和过电压得考验。热缩附件是多种复合材料混合而成，经辐照、加工具有热收缩功能。其单位绝缘指数为1.8-2.0kV/mm，因此设计厚度要比硅橡胶材料相对厚3-4mm单位，即： 15-16mm厚才可以达到运行要求。
②相对地得绝缘是防止电荷由高电位往低电位爬得安全距离。冷缩硅橡胶材料具有良好得弹性，只要设计合理，其强大的回弹性既有足够的抱紧力。无论环境发生热胀或冷缩，冷缩附件都保证紧紧抱着电缆被抱的部位。这样就防止水和潮气的吸入，安全的内爬电距离就得到很好的保证，电缆附件，同时全冷缩电缆头的内爬距离在理论上只要70mm就足够了，处于更安全的考虑，仍然设计运行距离为90MM。
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对电缆终端头有哪些基本要求?
主要有：
（1）导体连接良好。电缆线芯和出线鼻子有良好的连接，中压电力电缆附件，运行中的接头电阻不大于电缆线芯本身(同截面，同长度)电阻的1.2倍。
（2）绝缘可靠。
（3）密封良好，电缆外的水分及导电杂质不致侵入，绝缘剂不流失。
（4）有足够的机械强度，能适应各种运行条件。
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