电缆故障的性质与分类
1. 以故障材料特征分类
可分为串联故障、并联故障及复合故障三类。
(1)串联故障
串联故障(金属材料缺陷)是指电缆一个或多个导体(包括铅、铝外皮)断开的故障。它是广义的电缆开路故障。因缆芯的连续性受到破坏，形成断线或不完全断线。不完全断线尤其不容易发现。串联故障具体可分为：一点开断、多点开断、一相断线、多相断线等。
(2)并联故障
并联故障(绝缘材料缺陷)是指导体对外皮或导体之间的绝缘水平下降，电缆终端头低压，不能承受正常运行电压而发生的短路故障。它是广义的电缆短路故障。这类故障由于缆芯之间或缆芯对外皮间的绝缘破坏而形成短路、接地、闪络击穿等现象，在现场出现频率较高。并联故障具体可分为：一相接地、两相接地、两相短路、三相短路等。
(3)复合故障
复合故障(绝缘材料、金属材料都出现了缺陷)是指缆芯与缆芯之间的绝缘均出现故障。它包括一相断线并接地、两相断线并接地、两相短路并接地等。
2. 以故障点绝缘特征分类
根据电缆故障点绝缘电阻Rf与击穿间隙G的情况，电缆故障又可分为开路故障、低阻故障、高阻故障、闪络故障四大类。该分类法为现场电缆故障基本的分类方法，特别有利于探测方法的选择。电缆故障等效电路见图1-1。
其中，间隙击穿电压UG的大小取决于故障点放电通道(即击穿间隙)的距离G，绝缘电阻Rf 的大小取决于故障点电缆介质碳化程度，淮安电缆终端头，分布电容 Cf 的大小取决于故障点受潮程度。
高压电缆用冷缩头好，因为其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙。现在选用热缩头的很少了，大多数都是选用冷缩电缆头，费用也相差不是很大，但冷缩电缆头的成功率高多了。
热缩电缆头，广泛用于35KV及以下电压等级的交联电缆或油浸电缆的终端上。与传统电缆附件相比具有体积小、重量轻、安全可靠、安装方便等特点。产品符合GB11033标准，长期使用温度范围为-55℃～105℃，电缆终端头低压，老化寿命长达20年，径向收缩率≥50%，纵向收缩率<5%，收缩温度为110℃～140℃。
冷缩式电缆附件所用的材料为高弹性硅橡胶，电缆终端头低压，附件为一弹性体，安装后附件始终紧紧箍在电缆上，与电缆成为一体，同时对界面有较大的压力，具有良好的界面特性，局部放电性能很好。
由于热缩式电缆附件的材料加热后，常温下没有弹性，在安装就位后，电缆的弯曲揉动会造成热缩附件与电缆之间脱开;电缆运行过程中、周围环境温度的变化，也将会使热缩附件与电缆之间产生间隙，从而将造成附件与电缆之间的界面性能差，使实际运行中局部放电性能很差，尤其是35kV电压等级，更是如此。
10kv电缆用冷缩、热缩电缆附件做头，哪个好？
供电局要求供电内部电缆网：高压电缆必须用冷缩电缆头，低压电缆不存在冷缩电缆头，只有热缩电缆头。
用户高低压电缆一般都采用热缩电缆头，因为热缩与冷缩的电缆头价格相差比较多，冷缩电缆头只是比热缩电缆头科技含量高，用户没必要那么多钱。
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